Размеры искусственного самшита
Включает в себя покрытие шпоном, стружку и размер волокна. При склеивании шпона до сих пор используется традиционное в Европе приклеивание валиков. С 1970-х годов многие фанерные заводы перешли на ламинирование. Китайские фанерные заводы также используют валиковые покрытия. Метод выщелачивания подходит для определения размеров промежуточной плиты и автоматизированной плиты. Стружка и проклейка волокон в настоящее время используются в основном для распыления клея.
В конце 1970-х годов некоторые страны Европы и США изучали технологию неадгезионного склеивания. Более продвинутой является активация молекул лигнина, использование лигнинового клея при определенных условиях; или использование гемицеллюлозы в древесине или других материалах, обработанных для трансформации склеивания цементированного материала. В начале 1980-х годов Канада успешно использовала пропаренный шлак для изготовления бесклеевого ДСП. Исследовательские институты и университеты в Китае также проводят исследования по технологии бесклеевого соединения, и предварительные результаты были достигнуты.
Формирование и прессование искусственного самшита
Связывание фанеры, формирование плиты и повышение давления древесно-стружечной плиты - все это процессы формования при изготовлении искусственной плиты. Изучение структуры древесины с помощью науки о древесине показывает, что расположение древесных волокон в натуральной древесине является иерархическим и направленным и, таким образом, может противостоять определенному количеству внешней силы, оказываемой природой на дерево. Это понимание, несомненно, влияет на эволюцию процесса производства древесных плит: уровень плиты ДСП и ДВП меняется с однослойного на трехслойную структуру и многослойную структуру; расположение стружки и волокон в плите также имеет тенденцию ориентироваться случайным образом; Ориентация соседних слоев фанерных волокон перпендикулярно друг другу улучшает анизотропию древесины в естественных условиях роста и улучшает размерную стабильность.
Герметизация делится на предварительное давление и горячее прессование. При использовании системы без подкладки необходимо предварительно прижать плиту. Он защищает плиту от повреждения, когда ее толкают в горячий пресс. Процесс горячего прессования является ключевым процессом для определения производственных мощностей и производительности предприятия. Оборудование для горячего прессования, обычно используемое в производстве древесных плит, представляет собой многослойное горячее прессование. Кроме того, постепенно принимаются однослойные широкоформатные горячие прессы и непрерывные горячие прессы. Однослойный горячий пресс используется на заводе ДСП. Однослойный ламинатор при производстве древесноволокнистых плит средней плотности может реализовывать комбинированный нагрев высокой частоты и пара, что выгодно для сокращения цикла наддува и улучшения однородности плотности сечения продукта.
Финальная обработка искусственного желтого самшита
После того, как лист выгружается из горячего пресса, он подвергается стадии охлаждения и баланса содержания влаги, то есть распиливания и шлифования, а плита из твердых волокон подвергается термической обработке и контролю влажности. В прошлом края распила пластин были холодной резки. Теперь также используется метод горячей резки, но не следует использовать метод горячей шлифовки. Горячий песок повредит качество поверхности готового продукта. В соответствии с требованиями использования, некоторые пластины требуют специальных обработок, таких как погружение, покраска, ламинирование и герметизация кромок.
